光(guang)伏(fu)(fu)玻璃的(de)市(shi)場需求隨光(guang)伏(fu)(fu)發電的(de)應用比例(li)的(de)提升而(er)迅速增大,單體光(guang)伏(fu)(fu)玻璃熔(rong)窯(yao)的(de)熔(rong)化能力由初期的(de)250T/D級升級到(dao)1000T/D級以上,在(zai)建(jian)生產線已達1600T/D。當下大型光(guang)伏(fu)(fu)玻璃熔(rong)窯(yao)在(zai)玻璃配合料熔(rong)化過(guo)程中都(dou)遇到(dao)一個相同的(de)問(wen)題,即泡沫區覆蓋(gai)面(mian)積過(guo)大，其覆蓋(gai)面(mian)積占熔(rong)化池熔(rong)化面(mian)積的(de)40%以上。

引起光伏玻璃空氣(qi)助燃(ran)熔化(hua)泡沫大量存在的原因(yin)有以下幾(ji)點(dian)：

a.窯爐熔(rong)化(hua)能力增大,熔(rong)化(hua)率(lv)(單位有效熔(rong)化(hua)面積(ji)每天熔(rong)化(hua)玻璃量)提高,熔(rong)窯無足夠的面積(ji)分(fen)攤白(bai)色(se)泡沫；

b.光(guang)伏配料(liao)熔化(hua)(hua)強調火焰氣氛為氧(yang)化(hua)(hua)焰,已(yi)利二價鐵(FeO)被(bei)氧(yang)化(hua)(hua)為三價鐵(Fe2O3),提(ti)高玻璃的透(tou)光(guang)率；（FeO在玻璃中的著色能力是Fe2O3的十倍）c.玻璃配方是無還原劑(碳(tan)粉),而加入了氧(yang)化(hua)(hua)劑(Sb2O3),熔化(hua)(hua)狀態更(geng)接近于全氧(yang)助燃(ran)(泡沫(mo)嚴重)熔化(hua)(hua)窯爐情(qing)形。

過大(da)的(de)覆蓋面積導(dao)致(zhi)融化過程產生(sheng)下列問題：

a.空(kong)間火(huo)焰熱量被(bei)反射(she),胸墻及(ji)碹頂溫(wen)度過高（＞1630℃）而(er)被(bei)加速燒損,窯爐壽(shou)命縮(suo)短；

b.泡沫層阻隔了空間熱(re)量向(xiang)玻(bo)璃(li)液傳(chuan)遞,池內玻(bo)璃(li)液溫度低,投(tou)料對流弱(ruo),玻(bo)璃(li)配合料熔化慢,熔窯(yao)效率下降；

c.泡沫層阻(zu)隔了空間熱量向玻璃液傳遞,成形流玻璃液溫度低,玻璃液難澄清。

在1000噸/天以上光伏(fu)玻璃(li)空(kong)氣助燃(ran)(ran)的熔(rong)窯生產(chan)中,漂浮于料堆到熱點間的大量白色泡沫已(yi)嚴重影(ying)響玻璃(li)的正常作(zuo)業,消除熔(rong)化泡沫成為大型光伏(fu)玻璃(li)空(kong)氣助燃(ran)(ran)熔(rong)化窯爐急待解決的當務之急。

中(zhong)國專利CN109650715A公(gong)開(kai)了一種用(yong)于(yu)玻璃生產中(zhong)消(xiao)除氣泡(pao)(pao)的(de)復(fu)合(he)消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)及其使(shi)用(yong)方法。一種適合(he)鈉(na)鈣(gai)硅玻璃的(de)復(fu)合(he)消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)，由主體(ti)成(cheng)分(fen)和溶劑(ji)(ji)混合(he)而成(cheng)，主體(ti)成(cheng)分(fen)與溶劑(ji)(ji)的(de)質(zhi)量比(bi)為(wei)1:2~25；所(suo)述主體(ti)成(cheng)分(fen)由包含(han)鈦(tai)(tai)粉、二(er)氧(yang)化鈦(tai)(tai)、鈦(tai)(tai)酸(suan)四(si)丁(ding)酯(zhi)、鉬酸(suan)銨(an)、氧(yang)化釩、氧(yang)化鎢、氧(yang)化鉛及硼(peng)砂(sha)原料制(zhi)備而成(cheng)，各原料所(suo)占質(zhi)量百(bai)分(fen)比(bi)為(wei)：鈦(tai)(tai)粉1~15wt％、二(er)氧(yang)化鈦(tai)(tai)1~30wt％、鈦(tai)(tai)酸(suan)四(si)丁(ding)酯(zhi)50~79wt％、鉬酸(suan)銨(an)1~20wt％、氧(yang)化釩0.5~5wt％、氧(yang)化鎢0.5~5wt％、氧(yang)化鉛0.5~5wt％、硼(peng)砂(sha)1~20wt％，各原料所(suo)占質(zhi)量百(bai)分(fen)比(bi)之和為(wei)100％。本發明具有消(xiao)泡(pao)(pao)效果好、耐高溫、相容(rong)性好的(de)特點，可用(yong)于(yu)快速消(xiao)除玻璃生產過程(cheng)中(zhong)的(de)氣泡(pao)(pao)。

但(dan)是，該(gai)技術方案(an)在窯(yao)爐內部待玻璃溶液(ye)表面形成泡(pao)沫層之后，在窯(yao)爐內進行噴(pen)射消(xiao)泡(pao)劑，以實現消(xiao)泡(pao)。

如圖1所(suo)示，本實施例提供消除(chu)空氣(qi)助燃光伏玻璃(li)熔化泡(pao)(pao)沫的(de)方(fang)法，將消泡(pao)(pao)劑200通過窯外噴(pen)射的(de)方(fang)式(shi)實現(xian)消泡(pao)(pao)，玻璃(li)配合料(liao)(liao)4進入窯爐(lu)100內在高溫作用下融化并析出(chu)微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)時，分(fen)布(bu)于玻璃(li)配合料(liao)(liao)4表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)消泡(pao)(pao)劑200中的(de)耐(nai)高溫納米材料(liao)(liao)粒子(zi)(zi)立即(ji)作用于表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)，利用耐(nai)高溫納米材料(liao)(liao)粒子(zi)(zi)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性，減少玻璃(li)熔化泡(pao)(pao)沫的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)張力(li),使(shi)微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)壁(bi)減薄(bo)破裂，實現(xian)快(kuai)速消除(chu)微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)，避免微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)長大堆積為大面(mian)(mian)積泡(pao)(pao)沫。

優選的(de)，所述窯(yao)外噴射方式為(wei)玻璃配合料(liao)(liao)(liao)4經(jing)往復式投(tou)料(liao)(liao)(liao)機3加(jia)入(ru)窯(yao)爐(lu)(lu)100的(de)投(tou)料(liao)(liao)(liao)池后(hou)，料(liao)(liao)(liao)堆6漂浮在熔(rong)融的(de)玻璃液5上方，在料(liao)(liao)(liao)堆6被推入(ru)窯(yao)爐(lu)(lu)100內前(qian)，將消泡劑200均勻(yun)噴撒在漂浮的(de)料(liao)(liao)(liao)堆6表面(mian)。

優選的，所述消(xiao)泡劑(ji)200采(cai)用霧(wu)化的方(fang)式噴撒(sa)在料堆6表面。

需要說明的(de)(de)是，通(tong)過將消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)200噴(pen)撒在料(liao)堆6表面(mian)，使消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)200均勻分布于(yu)料(liao)堆6的(de)(de)表面(mian)，在料(liao)堆6表面(mian)的(de)(de)玻璃配合料(liao)4在高(gao)溫作用下快速(su)(su)融化過程中，表面(mian)產生(sheng)的(de)(de)微小(xiao)氣(qi)泡(pao)(pao)立(li)即被耐高(gao)溫的(de)(de)納米活性粒子(zi)破壞，實現自氣(qi)泡(pao)(pao)產生(sheng)的(de)(de)源(yuan)頭(tou)快速(su)(su)消(xiao)(xiao)除(chu)氣(qi)泡(pao)(pao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，避免現有(you)技術(shu)中，大量氣(qi)泡(pao)(pao)堆積并形成泡(pao)(pao)沫層之后才在泡(pao)(pao)沫表面(mian)噴(pen)撒消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)200進(jin)行除(chu)泡(pao)(pao)，影響窯爐100生(sheng)產效率的(de)(de)問題。

如(ru)圖1所(suo)(suo)示，述窯(yao)爐(lu)100包(bao)括池(chi)(chi)底1、池(chi)(chi)壁(bi)(bi)2、爐(lu)頂10和(he)吊(diao)墻7，所(suo)(suo)述池(chi)(chi)底1和(he)池(chi)(chi)壁(bi)(bi)2形成(cheng)熔池(chi)(chi)，所(suo)(suo)述吊(diao)墻7與爐(lu)頂10連接并將熔池(chi)(chi)分隔呈冷區和(he)熱(re)(re)區；所(suo)(suo)述池(chi)(chi)壁(bi)(bi)2的(de)上(shang)方設有往復式投料(liao)機3，玻璃配(pei)合(he)料(liao)4通過(guo)(guo)往復式投料(liao)機3間歇(xie)式向窯(yao)爐(lu)100內投料(liao)，在熔池(chi)(chi)內熔融的(de)玻璃液5上(shang)方形成(cheng)漂浮的(de)料(liao)堆6，吊(diao)墻7的(de)右側窯(yao)爐(lu)100內上(shang)方設有若干用于噴射(she)火(huo)(huo)焰的(de)噴嘴(zui)9，通過(guo)(guo)噴嘴(zui)9向窯(yao)爐(lu)100內噴射(she)火(huo)(huo)焰，對(dui)窯(yao)爐(lu)100內的(de)玻璃液5加熱(re)(re)。

噴(pen)射(she)(she)裝置通過(guo)(guo)消(xiao)泡劑200供(gong)液管道以及噴(pen)嘴(zui)，將液體狀(zhuang)的消(xiao)泡劑200通過(guo)(guo)噴(pen)嘴(zui)霧(wu)化并(bing)均勻的噴(pen)射(she)(she)在料堆6的表面。

料堆6進入窯爐(lu)100內后，在高溫作(zuo)用下融化并吸出微小(xiao)(xiao)氣泡，分(fen)布于(yu)料堆6表(biao)(biao)面的(de)納(na)米活性粒子作(zuo)用于(yu)微小(xiao)(xiao)氣泡的(de)表(biao)(biao)面，使微小(xiao)(xiao)氣泡破裂消(xiao)除。

此外，采用窯外噴射方式消泡(pao)(pao)時，每(mei)噸玻璃液使用消泡(pao)(pao)劑200的(de)用量為0.8~1.0公斤，具(ju)體實際用量可根據產生氣泡(pao)(pao)量進行適(shi)應性進行調整。

本發(fa)明的有益(yi)效果(guo)在于：

（1）本發明通過采用(yong)窯外(wai)噴(pen)射或(huo)將消泡(pao)劑混(hun)合在玻(bo)璃配合料(liao)中的(de)方式，實(shi)現(xian)玻(bo)璃配合料(liao)熔化過程中在氣(qi)泡(pao)產(chan)生的(de)初期利用(yong)消泡(pao)劑中的(de)耐高溫(wen)納米粒子的(de)活性對微氣(qi)泡(pao)產(chan)生作(zuo)用(yong)，減少(shao)微氣(qi)泡(pao)長大并堆積在玻(bo)璃液的(de)表面(mian)形(xing)成泡(pao)沫層的(de)概(gai)率，實(shi)現(xian)自氣(qi)泡(pao)產(chan)生的(de)源頭進行消泡(pao)。

（2）本發明通(tong)過源頭消(xiao)除氣泡從而實現減(jian)(jian)小窯爐內泡沫面積的占(zhan)比，提高熔(rong)(rong)化(hua)效(xiao)率，在(zai)不(bu)增(zeng)加(jia)熔(rong)(rong)化(hua)量(liang)的情況下，玻璃單耗下降3~5%，節能降耗顯著，同時(shi)，由(you)于燃料(liao)消(xiao)耗減(jian)(jian)少，煙氣中硫化(hua)物(wu)(wu)及氮(dan)化(hua)物(wu)(wu)排放隨之降低。

（3）本發明通過減小(xiao)泡(pao)沫覆蓋面積，減小(xiao)了(le)泡(pao)沫層(ceng)的空間反射(she)熱量，從(cong)而降低(di)了(le)熔窯(yao)胸墻及碹(xuan)(xuan)頂溫(wen)度(du)，碹(xuan)(xuan)頂硅磚(zhuan)表面溫(wen)度(du)下降，有效地延緩了(le)窯(yao)爐的燒損速度(du)提高窯(yao)爐設(she)備(bei)的使用壽命。

綜(zong)上所(suo)述，本發(fa)明具(ju)有自氣(qi)泡(pao)產生的源頭開(kai)始消泡(pao)，避免氣(qi)泡(pao)長(chang)大堆積在玻(bo)璃液表(biao)面形成泡(pao)沫層的優點(dian)。