目前，我國常用的提溴方法為空氣吹出法，空氣吹出法是一種從低濃度含溴鹵水中提溴的方法，其基本原理是利用溴離子被氯氣氧化為游離溴后，根據溴的氣相與液相濃度之間的氣液平衡關系被空氣從鹵水中吹出，再以吸收劑吸收，吸收后再通入氯氣氧化或加酸酸化使溴解析出來，最后在水蒸氣的氣提作用下脫離液相經過冷凝得到溴，但是使用空氣吹出法進行提溴時，需要依賴于氯氣對溴離子的氧化，氯氣在使用中存在一定的安全風險，此外，傳統的空氣吹出法以龐大的填料塔作為溴的解吸和吸收設備，雖然操作簡單、處理量大，但是在處理低品位溴資源時提取效率低。由于空氣吹出法存在的上述問題，影響了我們的溴素產業的發展，為了防控提溴中的安全風險，提高在處理低品位溴資源時的提取效率，急需發展一種提取效率高的無氯鹵水提溴技術。

 電氧化法是以電解的方式將溶液中溴離子氧化為溴分子，因溴離子與氯離子間存在電位差，能夠通過控制電位實現溴離子與氯離子之間的選擇性提取。氣態膜分離法是依靠溴分子在膜兩側溶液間的自擴散實現溴的傳遞，取代空氣吹出法提溴的強制吹出過程，能夠在中空纖維膜組件內實現吹出和吸收過程的耦合。將電氧化法與氣態膜分離法結合從鹵水中提溴，具體為首先通過電解將鹵水中的溴離子氧化為溴分子，然后通過氣態膜將溴分子吹出和吸收，該方法不僅可以避免了氯氣的使用，對于低品位溴資源，仍具有較高的提取效率。

 但是上述方法具有以下不足：在電氧化中，由于鹵水中含有酸性物質和氧化性物質，會對陽極材料造成腐蝕，此外，由于氯離子的電極電位大于溴離子的電極電位，為了避免氯離子的產生，現有技術一般是在低電極電位下進行電解，但是在低電極電位下電解存在氧化效率低的問題，導致氧化時間長；在氣態膜分離中，為了保證氣態膜的耐酸堿性，現有技術一般使用聚四氟乙烯中空纖維膜進行氣態膜分離，但是聚四氟乙烯中空纖維膜的表面張力大，潤濕性差，影響了提取效率。

 為了解決陽極材料腐蝕和低電極電位下氧化效率低的問題，最常用的解決方法為使用貴金屬和碳的復合材料作陽極材料，但是貴金屬的價格高，會導致陽極材料的成本提高；為了解決聚四氟乙烯中空纖維膜的潤濕性差的問題，最常用的解決方法為使用物理方法和化學方法結合，對聚四氟乙烯中空纖維膜進行表面處理，在聚四氟乙烯中空纖維膜表面形成一層表面處理膜，從而構建表層致密、內部疏松的非對稱性微孔形態聚四氟乙烯中空纖維膜，降低聚四氟乙烯中空纖維膜的表面張力，提高聚四氟乙烯中空纖維膜的潤濕性，但是形成的表面處理膜的耐酸堿性要差于聚四氟乙烯，而且在使用中存在脫落問題，影響了聚四氟乙烯中空纖維膜的耐久性。

如何解決這個問題？

 山東菜央子鹽場有限公司技術人員提出無氯鹵水提溴的方法，在電氧化中使用復合石墨，復合石墨在制備時，首先制備表面含有納米孔的花狀鐵酸鎳，然后將納米石墨粉與花狀鐵酸鎳混合，納米石墨粉填充于花狀鐵酸鎳表面，得到鐵酸鎳與石墨粉的復合物，然后將該復合物與石墨粉共同包覆于石墨電極表面，具體為將石墨粉、復合物、環氧樹脂、鋁酸酯偶聯劑混合，鋁酸酯偶聯劑用于提高分散性，環氧樹脂在燒結中碳化，形成多孔無定型碳，從而在石墨電極表面形成石墨粉、復合物、多孔無定形碳的包覆物，多孔無定型碳雖然不導電，但是卻能夠固定復合物，復合物的存在，能夠提高導電性，從而提高電氧化效率。

 進一步地，提高對溴的提取率，縮短達到電解平衡時所需的時間、處理低品位溴資源時對溴的提取率；在氣態膜分離中，使用浸漬液對聚四氟乙烯中空纖維膜進行浸漬，浸漬為改性埃洛石納米管、聚乙烯醇、聚四氟乙烯濃縮水分散液的混合物，其中，改性埃洛石納米管為使用十六烷基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷對埃洛石納米管進行接枝改性，具體為使用十六烷基和氨丙基對埃洛石納米管進行接枝，十六烷基能夠提高埃洛石納米管的疏水性，對埃洛石納米管進行保護，氨丙基能夠與聚乙烯醇在戊二醛的作用下進行交聯。

 進一步對埃洛石納米管進行保護，在熱處理時，聚四氟乙烯濃縮水分散液中的聚四氟乙烯能夠在埃洛石納米管表面形成包覆層，但是由于熱處理時間短，交聯后的聚乙烯醇只有部分碳化，仍能夠避免鹵水中的酸堿對埃洛石納米管的影響，在氣態膜分離時，埃洛石納米管中和表面包覆層的硅氧鍵能夠縮小氣態膜的表面張力，提高氣態膜對溴素的潤濕性，從而能夠提高對溴的提取率、處理低品位溴資源時對溴的提取率、氣態膜的耐久性，降低從氣態膜分離中流出的陽極電解液中的溴素含量。

 無氯鹵水提溴的方法，在氣態膜分離中使用的氣態膜的表面張力小，潤濕性好，對溴離子的濃度為1.2g/L的鹵水進行處理，對溴的提取率為90.56-91.74%，氣態膜分離中流出的陽極電解液中的溴素含量為10.7-14.8mg/L。